. Rạch chính xác;

. Cắt theo chiều dài;

. Làm trống

. Máy phát laze IPG

. Độ chính xác định vị lặp lại cao-0,01mm.

. Phản hồi nhanh: thời gian lấy mẫu là 7 ngày.

. SỐ LƯỢNG: 5 bộ.

. máy ép 110 bộ với phạm vi từ 16T-400T;

. Chi phí khuôn thấp;

. Thời gian phát triển khuôn ngắn, sản xuất hàng loạt chưa đến 30 ngày;

. Hỗ trợ nhu cầu lấy mẫu;

. Giải pháp chi phí thấp từ việc sử dụng vật liệu với máy cấp liệu xoay;

. Đáp ứng nhu cầu khối lượng thấp và trung bình.

. Giải pháp chi phí thấp cho các bộ phận lớn;

. Thời gian thực hiện ngắn.

· Hơn 30 máy ép tốc độ cao

·Trọng tải: 200-400 tấn

·Kích thước bàn: 1.2M-3.7M

· Máy ép tốc độ cao kích thước bàn dài 3,7 mét cung cấp giải pháp dập nhiều khoang cho các bộ phận dập kích thước lớn

Jufeng Technology, với cơ sở dữ liệu rộng lớn về các mẫu hiệu suất thép silicon, có sự tích lũy kỹ thuật sâu sắc trong lĩnh vực thép điện. Nó cung cấp hỗ trợ chính xác cho thiết kế động cơ, đảm bảo thiết kế tối ưu và tránh dư thừa. Nó có thể chọn hiệu suất chất lượng cao trong cùng loại, nâng cao hiệu suất của động cơ.

Jufeng Technology đã tham gia sâu vào lĩnh vực dập trong một thời gian dài, tích lũy nhiều kinh nghiệm và phát triển các giải pháp kỹ thuật dập khác nhau như dập hỗn hợp, dập dao động, dập một khe và dập lũy tiến tốc độ cao. Những giải pháp này có thể đáp ứng các yêu cầu về kích cỡ lô, mức độ chính xác và thời gian giao hàng khác nhau, cung cấp cho khách hàng dịch vụ dán tem hiệu quả và chính xác.

Jufeng Technology, tận dụng khả năng thiết kế động cơ mong muốn của mình, đã phát triển thành công một loạt động cơ hiệu suất cao và nhận được nhiều bằng sáng chế. Thiết kế cốt lõi của công ty đã đạt được sự tuần tự hóa và tiêu chuẩn hóa, đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất cao đồng thời kiểm soát chi phí một cách hiệu quả, khiến nó trở thành hỗ trợ giá trị đáng tin cậy cho khách hàng sử dụng động cơ.

Jufeng Technology đã phát triển các quy trình dán sau đúc, dán trong khuôn và tự dính để đáp ứng các nhu cầu ứng dụng và lô hàng khác nhau của lõi động cơ. Bằng cách tối ưu hóa sản xuất, họ đã tăng hiệu quả và giảm chi phí, đạt được sự cân bằng giữa chi phí toàn diện và hiệu suất của động cơ, mang lại những tiến bộ công nghệ đáng kể và lợi ích kinh tế cho việc sản xuất động cơ.

Quá trình ủ đối với dập thép silicon có thể giải phóng ứng suất ép, thúc đẩy quá trình tối ưu hóa và phát triển của hạt, làm mờ các gờ một cách hiệu quả và tăng cường đáng kể hiệu suất điện từ. Quá trình này tối ưu hóa cấu trúc vật liệu bằng cách kiểm soát chính xác các quá trình gia nhiệt và làm mát, giảm thất thoát sắt và cải thiện hiệu quả sử dụng năng lượng, thể hiện hiệu suất mong muốn trong phần lớn các ứng dụng động cơ.